Прежде чем приступить к комплексному анализу, я полагаю, что каждый является инсайдером отрасли с определенным пониманием обсадных труб и их применения. Поэтому мы углубимся в контроль избыточной длины обсадных труб.
Представлять
Во-первых, представьте материал оболочки PBT (полибутилентерефталат), который является полукристаллическим термопластиком с высокой термостойкостью, прочностью и усталостной прочностью. Преимущество быстрой кристаллизации до 40% кристалличности при низких температурах является основной причиной, по которой мы выбрали его в качестве материала оболочки.
Рукава — это цветные оптические волокна, полученные в процессе нанесения покрытия в процессе производства многослойных скрученных оптических кабелей. Наиболее важным параметром процесса для многослойных скрученных оптических кабелей является избыточная длина оболочки, которая тесно связана с тем, подвергается ли волокно напряжению внутри оболочки, соответствуют ли механические свойства волокна, такие как кручение, растяжение, изгиб, сплющивание, и соответствуют ли требованиям испытания на цикличность при высоких и низких температурах, и может напрямую влиять на характеристики затухания волокна.
Поэтому, чтобы иметь хороший контроль над этим, первым шагом является понимание источника излишков..
Прежде всего, вывод заключается в том, что избыточная длина оболочки возникает из-за кристаллизационной усадки материала PBT при охлаждении, в результате чего длина оптического волокна внутри оболочки становится больше длины внешней оболочки. Поэтому, чтобы сделать оставшуюся длину оболочки контролируемой, мы должны надеяться, что чем полнее кристаллизационная усадка оболочки PBT, тем больше она стремится оставаться неизменной, тем более контролируемой она является. Таким образом, ключ к управлению процессом заключается в том, как достичь более высокой кристалличности в рукавах PBT.
Мы все знаем, что экструзионное формование — это процесс плавления материала PBT через экструдер, в результате чего он переходит из состояния частиц в вязкотекучее состояние. Регулируя головку пресс-формы и скорость экструдера для управления внешним диаметром экструзии, он растягивается и покрывается снаружи оптического волокна через волокно и заполняется волокнистой пастой. Весь процесс распределяется как сетка для проволоки, электростатическое удаление, экструзионная машина, бак с горячей водой, основная тяга, первое охлаждение, второе охлаждение, суппорт, диаметральная матрица, печатная машина, стойка для сбора проволоки и т. д.
Принцип
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), он соответствует условиям для зародыша кристалла и роста зерна. Рукав PBT будет кристаллизоваться, чтобы устранить внутреннее напряжение. Однако из-за неполного охлаждения в реальном производстве его кристаллизация не завершена, и его внутреннее напряжение усадки не может быть полностью устранено. В резервуаре с холодной водой (T: 14-20 градусов, намного меньше Tg) сегменты цепи почти заморожены. Неспособные кристаллизоваться, могут возникнуть ситуации, когда оставшаяся длина оболочки постепенно увеличивается после завершения производства. Из-за намотки направляющего колеса вокруг рукава оптическое волокно будет отклоняться от направления направляющего колеса в центре рукава из-за натяжения, в результате чего фактический радиус оптического волокна будет меньше радиуса рукава, а оптическое волокно будет короче рукава, что приведет к отрицательной избыточной длине. Таким образом, когда кристалл устраняет внутреннее напряжение, вызванное усадкой, он сначала устранит отрицательную избыточную длину и создаст положительную избыточную длину, которая постепенно увеличивается. Таким образом, ключом к контролю процесса избыточной длины является максимально возможное повышение кристалличности оболочки из ПБТ, чтобы внутреннее напряжение, которое она может устранить, было более полным, а избыточная длина, образующаяся из-за усадки, была меньше.
Iфактор влияния
Поняв вышеизложенные принципы, мы можем приблизительно рассмотреть факторы, которые могут повлиять на остаточную длину оболочки, такие как натяжение проволоки, натяжение остаточной длины, разница температур между баками с холодной и горячей водой и вязкость волокнистой пасты.
Подводя итог, можно выделить четыре момента:
- Погашение натяжения, чем больше натяжение, тем меньше избыточная длина
- Избыточное натяжение, чем больше натяжение, тем меньше избыточная длина
- Чем больше разница температур, тем больше остаточная длина
- Что касается вязкости пасты для волокон, то, во-первых, паста для волокон имеет тиксотропию, и вязкость восстановится, чтобы гарантировать, что она не вытечет из оболочки. Затем ее вязкость влияет на остаточную длину. Когда вязкость низкая, волокно может свободно двигаться, что облегчает контроль остаточной длины; Когда вязкость высокая, оптическое волокно не может свободно двигаться, и трудно эффективно контролировать избыточную длину. Когда паста для волокон выдавливается стабильно, влияние на остаточную длину будет сведено к минимуму.