Стадия предварительной обработки
Вставка и фиксация волокна:
Вставьте пакет вырезанного волокна в отверстие ядра MPO, чтобы убедиться, что длина волокна будет согласованной (должно быть зарезервировано пособие по шлифованию).
Заполните хвост феррале эпоксидной смолой (такой как ультрафиолетовый клей или горячий клей), и исправить оптическое волокно, отвергая оборудование (печь ультрафиолетового отверждения или печь), чтобы избежать ослабления во время шлифования.
Резка заглушек:
Используйте нож с высокой точностью волокна (например, специальный нож для резки MPO), чтобы разрезать лишнее волокно на переднем конце ядра штекеры, чтобы сформировать начальную конечную поверхность.
Грубая стадия шлифования (удаление пособия)
Цель: быстро удалить большую часть разрешения на конечной поверхности заглушки и первоначально сформировать плоский или изогнутый профиль.
Шлифовальная площадка: материал из карбида кремния (sic), размер зерна обычно составляет 800# ~ 1200# (грубое измельчение).
Шлифовальные средства: специализированные шлифовальные машины MPO (поддержка одновременного шлифования на нескольких станциях, оснащенных устройством регулировки угла).
Оперативные пункты:
Циркуляр или 8- в форме траектории в течение примерно 3-5 минут, пока конечная поверхность волокна не станет промывки с ядром.
Тест: Используйте микроскоп, чтобы наблюдать конечную поверхность, чтобы подтвердить, что нет очевидного воздействия на выемку или смолы.
Стадия отделки (оптимизация шероховатости поверхности)
Цель: уменьшить шероховатость лица, уточнить текстуру поверхности и подготовиться к полировке.
Шлифовальная площадка: наждачная бумага с бриллиантом (алмаз), размер зерна обычно составляет 3000# ~ 5000# (тонкое измельчение).
Замените тонкую шлифовальную подушку, держите давление приспособления умеренным (чуть меньше грубых шлифования) и измельчите в течение примерно 5 ~ 8 минут.
Регулярно протрите шлифовальную подушку с спиртом, чтобы удалить мусор и избежать царапин, вызванных остатками частиц.
Тест: Используйте интерферометр для измерения шероховатости конечной поверхности (значение RA должно быть<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Стадия полировки (образование окончательной кривизны)
Цель: сформировать определенную кривизну (PC\/UPC\/APC) на конечной поверхности, чтобы еще больше уменьшить потерю отражения.
Полицейская площадка: полиуретан (PU) или нетканая ткань, в сочетании с полировочной жидкостью (такой как подвеска глинозема).
Изогнутое инструмент: шлифовальный аппарат должен быть оснащен модулем управления кривизны (например, сферическая шлифовальная форма).
Шлифование PC\/UPC: конечная поверхность образуется в дугу (радиус кривизны, как правило, 7 ~ 15 мм) через упругую деформацию полировки, а время полировки составляет около 10 ~ 15 минут.
Шлифование APC: полировка требуется под углом 8, чтобы сформировать изогнутую поверхность, что еще больше уменьшает потери возврата (обычно<-60dB).
Тестирование: используйте интерферометр для измерения радиуса кривизны и смещения вершины, чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам (например, IEC 61754-7).
Стадия очистки и тестирования
уборка:
Промойте конечную поверхность безводным этанолом или специальным чистящим средством и удалите мелкие частицы с помощью ультразвуковой чистки.
Используйте пылесос или воздушный пистолет, чтобы высохнуть, чтобы избежать остатков воды.
Оптический тест производительности:
Потеря вставки (IL): используйте оптический измеритель мощности или тестер потери вставки, чтобы проверить ослабление сигнала оптического волоконного канала (обычно меньше или равна {0}}. 5db).
Потеря возврата (RL): измерьте интенсивность отраженного света (тип ПК больше, чем -50 DB, тип APC больше, чем -60 DB).
Микроинспекция окончания лица: наблюдайте, есть ли трещины, вмятин или загрязняющие вещества на конечной лице через микроскоп более 500 раз. Неквалифицированные продукты должны быть переработаны или сбиты.