Материал подготовка.
Металлический материал: выберите медь, алюминий, сталь и другие соответствующие металлические материалы, используемые для производства разъемы, оболочки и других проводящих и структурных компонентов. Разрежьте металлический материал, обработайте его в требуемый размер и форму, обрезать, удалите крайние заусенцы и чистите, чтобы гарантировать, что поверхность не имеет масла, примесей, чтобы обеспечить последующую обработку и производительность.
Изоляционные материалы: выберите изоляционные материалы, такие как пластик или резина для достижения электрической изоляции между частями разъема. Изоляционные материалы обычно готовятся перед плавлением, экструзией или инъекционным литьем, например, для сушки, чтобы обеспечить качество литья.
Другие материалы: подготовьте клей, оптическое волокно и другие вспомогательные материалы, клей используется для фиксации оптического волокна и других компонентов, оптическое волокно должно соответствовать соответствующим стандартам оптической производительности и размера.
Оптоволоконная обработка
Очистка оптического волокна. Используйте специальный чистящий агент и инструменты для удаления масла, пыли и примесей на поверхности оптического волокна, чтобы обеспечить чистоту оптического волокна и избежать влияния на последующее соединение и производительность передачи.
Резка волокна: используйте высокопрофильный режущий инструмент для волокна, чтобы разрезать волокно на требуемую длину и конечную плоскостность. Концевая поверхность резки должна быть перпендикулярна оси оптического волокна, чтобы обеспечить эффективную передачу оптических сигналов.
Покрытие волокна: покрыть защитное покрытие на поверхности волокна для усиления механической прочности и коррозионной стойкости волокна. Материал и толщину покрытия должны быть выбраны в соответствии с конкретной средой использования и требованиями к производительности.
Сборка; установить; упаковка
Носите детали и износите оптическое волокно: приготовленные детали, такие как рукава, прокладки и т. Д. Последовательно в оптическом кабеле или оптическом волокне, а затем оптическое волокно в керамическое ядро разъема и других соответствующих деталей, через процесс волокна, чтобы избежать оптических повреждений волокна и воздушных пузырьков.
Прекращение: примените соответствующее количество клея к соединению части оптического волокна и разъема, а затем вылечите его, чтобы сделать оптическое волокно, а разъем твердо связывается. Режим отверждения может быть тепловым отверждением, ультрафиолетовым отверждением света и т. Д., А температура отверждения, время, интенсивность света и другие параметры должны хорошо контролироваться.
Шлифование: измельчают поверхность конечной выклятки, чтобы достичь требуемой плоскостности, плавности и отделки, чтобы уменьшить отражение и потерю вставки оптического сигнала. В процессе шлифования обычно используются шлифовальные машины и шлифовальные части различного размера зерна, работающие в соответствии с определенным процессом шлифования.
Сборка Убедитесь, что положение установки каждого компонента является точным во время сборки
Тест и упаковка
Инспекция внешнего вида: Проверьте, есть ли поверхность разъема есть царапины, трещины, деформация, нехватка материала и другие дефекты внешнего вида, а также является ли оптическое волокно, открыта ли детали разъема на месте.
Тест оптической производительности: с помощью оптического измерителя мощности, отражателя оптической временной области и другого испытательного оборудования измеряйте показатели оптической производительности, такие как потеря вставки разъема, потери возврата, концентричность конечной поверхности оптического волокна, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам и использование требований.
Механический тест на производительность: проведите тест на заглушку и тест на силу и долговечность разъема, проверьте его механическую стабильность и надежность во время множественной вставки и вытягивания, а также о том, нанесет ли он повреждение оптического волокна.
Упаковка: Сборные разъемы в упаковке, обычно в коробках, мешках или лотках, для предотвращения повреждения во время транспортировки и хранения. Модель продукта, количество партии, дата производства, количество и другая соответствующая информация должна быть указана в пакете для облегчения идентификации и отслеживания.